Sinds september 2019 haalt Aebi Schmidt Duitsland 100% van zijn energiebehoefte uit volledig hernieuwbare bronnen, waardoor de CO2-uitstoot jaarlijks met meer dan 600 ton lager ligt. Met de grootste Europese fabriek in St. Blasien, het logistieke centrum in Laatzen/Hannover en de servicelocaties verspreid over het hele land, heeft Aebi Schmidt Duitsland een tweecijferig aandeel in het totale elektriciteitsverbruik van onze groep. Ook de fabrieken in Burgdorf en Kielce, evenals de meeste vestigingen, worden voorzien van elektriciteit uit hernieuwbare bronnen. In Nederland produceren we ongeveer 54% van de elektriciteit die we nodig hebben met onze eigen zonnepanelen. Als groep hebben we ons gecommitteerd om de komende jaren alle vestigingen achtereenvolgens te voorzien van duurzaam opgewekte elektriciteit.
Tevens reduceren onze fabrieken de uitstoot d.m.v. maatregelen op veel andere gebieden. In alle fabrieken werden de conventionele lichtbronnen vervangen door de efficiëntere ledtechnologie. Sinds 2020 is in Kielce een installatie in bedrijf die de vluchtige organische stoffen (VOS) dient te verminderen met een efficiëntie van meer dan 95%. Bij de aanschaf van nieuw materieel vertrouwen we consequent op zuinige en milieuvriendelijke machines, zoals elektrisch aangedreven heftrucks. Tot slot hebben we ons ook ten doel gesteld om thermische energieverliezen te minimaliseren, bijvoorbeeld door logistieke poorten te vervangen door sluisdeuren. In St. Blasien investeren we in een nieuwe, milieuvriendelijke verwarming op basis van houtsnippers.
Ook binnen de Aebi Schmidt Group wordt het concept ‘circulaire economie’ steeds belangrijker. Een voorbeeld: Momenteel ontwikkelen we productplatforms waarmee de componenten voor meerdere producttypes kunnen worden gebruikt en niet voor slechts één zoals in het verleden het geval was. Op deze manier sparen we hulpbronnen en het milieu, én verloopt de productie efficiënter. Ook het zeer hoge recyclingpercentage voor bepaalde voertuigen is indrukwekkend. Bij de Cleango is dat bijvoorbeeld 96%. Dit betekent: slechts 4% van het materiaal van een versleten machine hoeft te worden gesloopt. Tot slot voeren we ook steeds weer met succes retrofit-projecten uit. In plaats van nieuwe voertuigen te verkopen, nemen we versleten modellen terug en maken deze weer geschikt voor dagelijks gebruik. Zo verhoogden we in een gezamenlijk project met de Nederlandse provincie Utrecht de levensduur van hun strooiwagens van 13 naar 25 jaar.